Камерная сушка vs. атмосферная: что лучше для пиломатериалов

Влага покидает клеточные полости древесины двумя путями: испарением с поверхности и диффузией из глубины. Атмосферный способ опирается исключительно на естественный градиент. Скорость испарения регулируется температурой воздуха, относительной влажностью и ветром. При средней полосе — дневные +20 °C и 60 % RH — еловая доска 50 × 150 мм теряет до 0,5 % влажности в сутки. Осенью процесс почти замирает: при +5 °C и тумане десорбция снижается в четыре раза.

Камерная сушка привносит принудительную циркуляцию и точное управление температурой. Датчики каждые пять минут корректируют режим, подогрев доводит воздух до 75–85 °C, а конечная влажность достигает 8–12 % за 7–10 суток. Высокая скорость вытягивает влагу из ядровой зоны быстрее, но создаёт напряжения вдоль годичных колец. Чтобы волокна не лопались, режим меняется ступенчато: сначала мягкий прогрев, затем активная фаза, в конце кондиционирование паром, выравнивающее градиент внутри доски.

Раздельный подход к породам — ключ к качеству: лиственница сушится медленнее из-за смолы, сосна требует более мощной вентиляции, чтобы смолистые карманы не закипели и не дали смоляной карман.

2. Экономика и энергетика: сколько стоит каждый процент влажности

Базовые расходы естественного метода складываются из аренды территории и охраны площадки. Одна тысяча кубов в штабеле высотой четыре метра занимает почти полгектара. При коммерческой ставке 40 р./м² в месяц годовой платёж достигает 2,4 млн. Прибавляются потери выхода: усушка и порча открытых торцов отнимают до 5 % ценного пиломатериала.

Камерная технология требует капитала. Камера на 80 м³ стоит порядка 5–6 млн рублей, газовая горелка мощностью 400 кВт потребляет до 350 м³ метана в сутки. Однако оборот ускоряется: четыре цикла в месяц дают 320 м³ готового пиломатериала, тогда как атмосферная площадка выдаёт лишь 80–100 м³ полностью высохшего леса.

Ключевые затраты для камерного варианта:
– топливо или электроэнергия — 35–45 % себестоимости;
– амортизация оборудования — 15 %;
– зарплата оператора-технолога — 10 %.

Энергоэффективные решения снижают бюджет на треть: рекуператоры тепла возвращают 15 % энергии, а тепловые насосы класса A++ работают при коэффициенте преобразования 3,5–4,0. Возобновляемая биомасса из собственных обрезков перекрывает до 60 % газовой потребности.

3. Конечное качество и применение: где какая доска выгоднее

Камерная доска демонстрирует жёсткую геометрию: прогиб менее 1 мм на 1,5 м длины, влажность однородна по сечению, грибковая флора уничтожена температурой. Такой материал идёт в клеёный брус, паркет, мебельные щиты, где точность паз-шипа критична. Низкая влажность обеспечивает крепкое сцепление клеев и лаков, а вес партии снижается на 12–15 %, что важно при экспорте.

Атмосферная доска сохраняет натуральный оттенок и пахнет смолой даже через год. Поверхность отличается низким внутренним напряжением, поэтому материал ценится в acoustics-производстве: резонаторные деки музыкальных инструментов, обшивка концертных залов. Для наружных работ атмосферная сушка тоже полезна — пиломатериал адаптирован к реальному климату, следовательно, меньше коробится после монтажа.

Плюсы естественного метода:
– почти нулевая эмиссия CO₂ при использовании солнечной энергии;
– отсутствие рисков перегрева или термического окрашивания;
– органический знак «air-dried» повышает стоимость на экологичных рынках.

В смешанных проектах инженеры закладывают оба варианта: несущие балки — камерные, фасадные рейки — атмосферные. Точная калькуляция строится на сроках: при дедлайне меньше двух месяцев альтернативы камере нет. Когда стройка растягивается на год, площадка под навесами становится оправданным решением. Подбор оптимального режима, расчёт себестоимости и график поставки любой партии берёт на себя lswood.ru.